该仪器主要用于测量煤、焦炭、石油等可燃物质的硫的含量，在购买回来，正常使用一段时间后就会出现各种故障，如何在日常操作中，排除这些问题，做好日常维护呢？我们整理了一些故障原因和维修方法供大家参考。
1、测硫仪空气净化装置：包括一个流量计、三根玻璃管、一个气泵(电磁泵)和连接的软管。
(1)流量计：进出空气由于与干燥管连接，干燥管内的硅胶颗粒可能堵塞气路，使显示流量不稳定，或调节阀无法调节到规定流量；如果液体内部或混入粉尘与氧气结合，会给小浮子产生很多阻力，也会造成流动不稳定或无法调节；其本身的损坏如内部气密性差，针阀也会造成流量不调或不稳定。
(2)玻璃管：其上端和下端应填充棉。分别盖住上、下两个气孔，使其内物不会被吸入连接管，堵塞气路。因此，流量计不稳定。如果本身有小裂缝，可以用橡胶密封。硅胶一旦变色，应及时更换。
(3)气泵：原理是内部的电磁作用带动两碗作往复运动，产生气动力。其功能障碍通常是由两个上皮碗破裂引起的。如果碗被打破，压力下降，说明流量计的浮子一直下落，流动不稳定，这与(1)和(2)中的现象相同。
(4)橡胶管：容易老化，造成系统泄漏，流量不稳定，要经常更换，如使用硅胶管，使用寿命比橡胶管要长得多。
上述故障的性能是一样的，每一次实验所进行的检漏工作都是针对它们的(当然也包括电解槽)，反映到样品上的结果都是不稳定的、高的或低的。
2、电解池。
(1)电解池固定螺丝松动，密封圈老化，进、出液孔处开胶，都是漏气的原因。
(2)电解池内的四个电极片，两个小组，为指示电极：这两套大电极是电解电极。指示电极的负极受电解液滴定的影响，进而控制电解电极的滴定。如果任何一个电极失败，实验就不能进行。因此，一定要保证四杆表面干净，密封胶一定不能开裂。
如果指示电极片与其引线断开(如密封胶出现裂缝时)，会造成电解电极持续电解，无法停止。电解液发红，筛网迅速计数，(即使不放煤样)，有电解现象，其表面沾污也是这种现象；如果电解电极片与其引物断开，会导致制样时电解液变得越来越白，但屏幕并不总是计数，相当于电解开关闭合状态。其表面污染表现为缓慢电解，即当液体很白时电解突然开启，测定结果严重偏低且不稳定。
解决方案：表面的污垢，并能使清洁处理，并断开的胶水，,可以去掉一块残留移除连接杆的塑料管，其内壁清洗，更换已经导致腐蚀的一部分，焊接，密封胶，可能不是窝沟封闭剂，因为其内部可能积累的电解液，保险丝已被腐蚀，极片不导电。
(3)电解池的出插头和机器上的插座，随着时间的推移，氧化和松动引起的失效现象与极片污染或开路相同。插头可以镀上一层薄薄的焊锡，以去除氧化层，增加插头和插座的密封性。引线也可以直接焊接到机器相应的点上。
3、搅拌器：其原理是利用旋转磁场，带动电解槽。
磁力搅拌棒旋转，如果磁场搅拌器的削弱或运动速度减慢，搅拌速度将会减慢因此，酒吧的磁力搅拌器将消退，这是常见的原因搅拌步调不一致的现象，或替换或磁化。搅拌速度越快，越有利于S02水合物的均匀滴定。搅拌速度过低也是结果不理想的原因之一。如果在实验中搅拌器停止运转，则是搅拌速度过低的现象。
4.燃烧炉的部分：
(1)热电偶安装正确是非常重要的，当插入硅碳管2毫米，离得越远，仪表显示值低于实际炉温值，导致显示炉温度达不到设定温度(实际炉温已经到达)或设定温度，控制精度不好，在温度控制点上波动几十次甚至上百度。如果热电偶接触到硅管，当达到高温时，就会有泄漏逸入热电偶，当达到高温时，就会有泄漏电流从硅管进入机器，使显示温度波动，直下甚至出现负温(负温与热电偶接起温度下降的原因分开)，严重影响仪表部分电路的温度。温度控制异常，炉温过高(超过1150℃)现象为:展望炉,这不是正常的红灯,但白色,经常导致石英船和异径管粘连,导致样品杆钩不移动时石英船和破碎的钩现象,严重减少弯管、异径管和硅碳管粘附现象。如果出口时进入煤样，发现煤灰已经熔化，上瓷船不能刮，可视实际情况调整热电偶位置或调整设定温度，如果热电偶未连接或内部电路，仪表显示1，表示超量程，如果热电偶短路(热电偶失去感应电压形状与短路线或外部接线搭接)，则仪器始终显示室温(机器超过100度)，充满炉流量，显示温度始终不上升(但实际温度在上升)。
(2)缩径管为试样的密闭燃烧室，保证燃烧产生的S02。
气体在气泵的作用下进入电解池，如果有裂纹，会导致含硫气体逸出，使测量结果严重偏低，不稳定，由于异径管处于高温状态，且隐藏在炉体内，故断口隐藏，如感觉异常，松开炉口紧固螺钉，取出检查。
(3)硅碳管调试时是10Ω作为负载值，所以选购时以10作为值过大或过小，都会造成加热电流小，其自然老化，电阻值就会变大，对于较长的加热时间不能上升到设定的温度，一般采用较好的处理方法进行更换，确定电阻值即可进行测量。
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